眼藥水灌裝生產(chǎn)線由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個主體部分組成，主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計(jì)量分裝、塞內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序。整個眼藥水灌裝生產(chǎn)過程在百級層流保護(hù)及無菌隔離操作下完成，并對各區(qū)域進(jìn)行隔離保護(hù)，確保了滴眼液產(chǎn)品的無菌化生產(chǎn)，符合國家新版GMP要求，生產(chǎn)線也適用于其它小容量塑料瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線的功能特點(diǎn)：
參數(shù)保存：每次更改的設(shè)置參數(shù)在下次開機(jī)時仍然存在，省去每次開機(jī)調(diào)節(jié)的麻煩。
進(jìn)瓶保護(hù)：當(dāng)進(jìn)瓶軌道上出現(xiàn)瓶子不足或有倒瓶時，能自動停機(jī)，防止卡瓶。
堵瓶保護(hù)：當(dāng)出瓶軌道上出現(xiàn)堵瓶現(xiàn)象時，機(jī)器能自動停機(jī)。
消毒方便：采用蠕動泵，沖擊小，裝量穩(wěn)定可靠。
拆裝方便：扣塊式蠕動泵結(jié)構(gòu)，更換硅膠管時不需任何工具。
裝量調(diào)節(jié)方便：直接以數(shù)字量輸入控制器來控制蠕動泵的灌裝量。
控制方式：摸屏+可編程控制器控制整機(jī)運(yùn)行，運(yùn)算速度快。
工作效率高：灌裝、理內(nèi)塞、戴內(nèi)塞、理外蓋、戟外蓋、旋蓋由一機(jī)完成。
符合GMP標(biāo)準(zhǔn)：與藥劑接觸的所有零部件均采用優(yōu)良不銹鋼316L材料制作。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線的節(jié)能效果：
1.理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能體機(jī)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本；
2.設(shè)備運(yùn)行過程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣體的PLC控制系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定陛，大大的提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，大大的節(jié)約電能；
3.相互之間有摩擦運(yùn)動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優(yōu)良，能有效減少運(yùn)動過程的磨損，降低易損件的更換；
4.設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時間；
5.啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因數(shù)高。
